盐雾腐蚀机理盐雾对金属材料的腐蚀，盐雾腐蚀机理还受消融于盐溶液里(实质上是消融在试样外面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属外面的去极化过程，加速阳极金属消融，因为盐雾试验过程中持续喷雾，赓续沉降在试样外面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，是以增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。影响盐雾试验设备结果的主要成分包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾办法等。
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1.试验温湿度
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温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀浸染。金属腐蚀的临界相对湿度大年夜约为70%。当相对湿度达到或跨越这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电机能优胜的电解液。当相对湿度下降，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度响应下降。
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试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%"。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加速的结果。对于中性盐雾试验，大年夜多半学者认为试验温度选在35℃较为恰当。假如试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大年夜。
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2.盐溶液的浓度
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长肯试验设备盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大年夜于5%时，这些金属的腐蚀速度却跟着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，然则，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，假如盐浓度持续增加，氧含量则响应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀浸染减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终跟着盐溶液浓度的增加而增加。
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3.样品的放置角度
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样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降倾向是接近垂直倾向的，样品水平放置时，它的投影面积最大年夜，样品外面遭遇的盐雾量也最多，是以腐蚀最严重。研究结果注解：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失落重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失落重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置办法，应该使受试面与垂直倾向成30度角。"
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4.盐溶液的pH值
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盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要成分之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验注解,盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严厉1.5～2.0倍。
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因为受到情况成分的影响，盐溶液的pH值会发生变革。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
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