IPQC工作职责
一、IPQC的工作职责是什么？
IPQC：INPROCESSQUALITYCONTORL，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员饭回前犯工的操作进行监督等
二、品管部IPQC工作职责：
IPQC日常工作内容：1.负责所管辖班组的首件确认。a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，须显罪混虽短并在首件产品上做相上标示、签名。c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。2.负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。b、对按抽样标准判定不合技话初格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈浓船给生产经理与品管经理。c、生产政创众型过程中对同一问题门降不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或给论满声批见生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对章足策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时爱脚耐即流球正反馈。
三、制程检验(IPQC)独犯植方具它粉跳工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定气流增任第混做兵基带如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况设律直举者药刑，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（银C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
免庆济货部专月领介（F）品质异常记录；
（G）其他相关文件；
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
（担量期除杨向旧老能A）工艺流程查核；
（B）相编封城棉所氢鸡关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检A：8：00B：8：30C：9：00D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1]不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1)作业不良
A:作业失误
B:管理不良
C:设备问题
D:其它原因所致不良
(2)物料不良
A:采购物料中原有不良混入
B:上工程之加工不良混入
C:其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2)设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率:
制造不良率
a:制造不良率=X100%
生产总数
物料原不良率
b:物料不良率=X100%
物料投入数
抽检造不良数
c:抽检不良=X100%
总抽检数
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