安全阀校验工作总结
时间一晃而过，一段时间的工作活动告一段落了，过去这段时间的辛苦拼搏，一定让你在工作中有了更多的提升！制定一份工作总结吧。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢？下面是小编收集整理的安全阀校验工作总结，希望对大家有所帮助。
本人是宝清县锅炉压力容器检验所一名特种设备检验员，于20xx年开始从事安全阀校验工作，工作3年中共校验安全阀300余只。下方我谈谈如何做好安全阀的维护和检查工作。
要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，务必在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
（一）要经常持续安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。
（二）发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。
（三）为持续安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校验。定期校验的资料一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要资料是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常状况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等状况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。
特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查（维护）工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。
特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体职责，确保特种设备的安全运行。
一、设备运行及考核结果
见附表
二、设备管理方面
1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。
2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。
1)、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用。
2)、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
3)、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。
4)、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。
3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。
4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：
1)、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。
2)、炼铁厂：更换K103皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。
3)、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。
4)、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。
在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。
5、特种设备管理工作：
1)、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。
2)、整理39台年检天车相关资料,列天车检验详单,组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。
3)、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。
4)、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。
5)、下发特种设备安全附件(仅限安全阀、压力表)安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。
6)、特种设备06年下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。
7)、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。
6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩管理资料下载网气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。
7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的'生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动；烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。
8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改；炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。
9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸；炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题(为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改)。此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理；炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。
10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入；了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。
11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱；炼铁喷煤、3座热风烟囱；炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；动力2座空分塔、氧气球罐；煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。
12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。
13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。
14、安排能源平衡和规划培训。
15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。
16、检验动力厂制氧车间1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨胀机，1#、2#空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。
17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。
18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%；轧钢厂1.21%。均未超标。
19、办理企管办通知内容。《程序文件》中“监视与测量装置控制程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。
20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。
本人是XX发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及XX市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀（如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等），我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。
一、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。安全门校验顺序应由高压到低压进行校验，安全阀校验按照以下顺序和压力进行校验。
汽包控制安全门数量1个；汽包工作安全门数量1个；高过出口安全门数量2个；低再进口安全门数量2个；屏再出口安全门数量2个。
二、安全阀的热态校验应具备的条件：
1、安全阀的检查、检修、金属监督已全部结束，全部安全阀的销定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。
2、排汽管道的检修，检查已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。
3、汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表，锅炉DCS系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。
4、现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。
5、安全门热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。
6、锅炉过热器出口电动对空排汽门一、二次门能够远操，其工作性能安全可靠，灵活可用。
7、关掉蒸汽吹灰汽源管路上的阀门。关掉停炉保护泵进，出口阀门。
8、关掉汽机侧电动主汽阀及其旁路门。
9、关掉汽机侧电动主汽阀前的疏水门。
10、关掉连排的全部排污门和汽包紧急放水门，关掉锅炉所属各种疏水门、放水门、排圬门。
11、关掉其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。
12、开启锅炉汽包水位计，低置水位计，电接点水位计。
13、汽轮机投入盘车，开启汽机侧电动主汽门后的疏水门。
14、锅炉安全门热态校验的准备工作与组织工作已经完成。
15、锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。
16、锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出，临时设施已被拆除。
17、锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。
三、安全门的热态校验工作程序
1、锅炉点火后，缓慢升压，当炉内汽包压力到达8Mpa时稳压，对锅炉进行一次全面的检查，重点检查汽水系统的严密性，然后调节过热器出口电动对空排汽门，同时调节锅炉燃烧，使锅炉缓慢升压，当蒸汽压力到达安全门动作值时，对锅炉的安全门由高到低依次进行热态校验。如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏，应报告值长，及时进行处理，防止事故扩大。
2、安全阀热态校验及调整
（1）锅炉压力升至8Mpa时，在过热器出口电动对空排汽一、二次门和调节可靠的状况下，用卡子卡死汽包控制安全门、高过出口安全门。
（2）控制室远操过热器出口向空排汽门，并调整炉内燃烧，使锅炉缓慢升压至启座压力，进行安全门的校验工作。
（3）当炉内压力缓慢升至16.44Mpa时，汽包工作安全门应动作，动作后开启过热器出口向空排汽门，使该安全门回座，然后使炉内压力降至9Mpa以下，进行汽包控制安全门的校验，同时用卡子卡死汽包工。
（4）取掉汽包控制安全门的卡子，锅炉缓慢升压至15.96Mpa，该安全门应动作，动作后适当开启过热器出口电动对空排汽门降低炉内汽压，使该安全门回座，并使锅炉降压至8Mpa以内，用卡子卡死安全门，然后进行高过出口安全门的校验工作。
（5）高过出口安全门按起座压力校验：在汽包压力降至8Mpa以内时，取掉高过出口安全门卡子，使锅炉缓慢升压至14.39Mpa稳压，当高过出口安全门动作后，适当开启过热器出口电动对空排汽门降低锅炉汽压，使该安全门回座，同时减弱炉内燃烧，使汽包汽压降至2Mpa并在此稳压。
（6）高过出口安全门校验合格后，取掉汽包工作和控制安全门的卡子，恢复汽包工作和控制安全门的超压排汽功能，各安全门投入正常运行。
（7）低再进口安全门和高再出口安全门分别按起跳压力定植校验，方法相同，不再叙述。
安全门热态校验注意事项：
1、锅炉点火，升温升压操作由运行人员负责。校验安全门过程中，应严格监控汽包水位和汽压，值班人员不得擅自离开工作岗位。
2、热态校验安全门的组织领导及参加人员应由锅炉检修主任，枝术专责、热工、锅炉检修有关人员、锅炉运行及安监科有关人员。由安全部组织，运行主任组织并负责各方面联系工作。
3、锅炉操作及安全门校验人员应由司炉及有关人员操作、由热工、安全门校验人员负责安全门的校验及调试。
4、安全门校验操作人员需准备对讲机、耳塞及调校专用工具和器材。
5、在调校安全门过程中，尽量减少安全门的动作次数，以每只安全门动作次数1-2次为佳。同一只安全门两次动作之间，需间隔30分钟以上，使弹簧冷却一段时光。
6、如安全门动作不正确，需要重新调整安全门零部件，需将锅炉压力降到该安全门设定值70%左右，并将安全门用专用卡子卡死后再进行调整。调整好后，取出卡子，锅炉再缓慢升压，继续该安全门的校验工作。
7、安全门的卡死锁定工作，只能用专用卡子，并只能用手的力锁紧，其目的是防止锁紧过度，损坏安全门零部件。
8、安全门校验过程中，应经常校对就地压力与集控室内压力表读数值，但应以就地压力表读数为准。
9、作好现埸试验记录。
10、超过安全门设定动作值不起跳时，运行人员应及时开启向空排汽门及减弱炉内燃烧，以防止锅炉继续升压而发生事故，必要时，可全部停止锅炉燃料供给。
11、参加安全门试验人员应遵守电业安全规程及本检修规程中规定与要求。如出现危及检修人员及设备安全时，应立即停止安全门的热态校验工作。
12、安全门调校过程中的操作及事故处理，锅炉的启动与运行的现场负责人为当班值长，非值班人员不得操作设备。
13、1700型混流式安全门可能出现的缺陷及消除方法
14、遵守电业安全工作规程，在进行调整环的调节时，务必先锁定安全门。
15、在调校安全门前，不允许站立在其排汽侧的前面。
16、在调校安全门时，应采取听力保护措施。
17、在进行安全门泄漏试验时，须确认没有人员在安全门附近。
18、首次进行安全门动作试验出现卡涩时，可用一根绳子系在安全门手柄上从远处使安全门动作。
19、当系统压力接近安全门校验压力值时，禁止敲击安全门。
20、在热态校验安全门时应由一人负责统一指挥，各工作人员加强联系，参加人员不可过多，以免造成混乱。
21、校验记录和报告
总之；校验工作应严格执行安全阀校验操作工作程序和规程，保证操作人员及设备安全，坚持“安全第一，质量第一”的方针，让公司上下安心，让使用方放心。
20xx年，安全阀校验室在公司的正确领导下，在相关部门的大力支持、协助、配合下，在全室人员的共同努力奋力拼搏下，紧紧围绕年初签定的目标职责状，全面完成各项工作。
公司现有职工800多人，其中从事安全阀校验维修员工10多人，持II级安全阀维修资格证3人，高级工程师1人，工程师19人，会计师2人，经济师4人，助工35人，技术员有40人。公司现有资产总额12300万元，企业资本金2500万元，固定资产总值9500万元，机械设备300万元，施工机具12台套，用于安全阀校验维修的机具设备10套。我公司本着：“高速、优质、造价合理”的宗旨，注重规范管理，创优质品牌工程，不断满足顾客要求，确保企业持续发展。现将20xx年工作作简单总结如下：
一年来，全室人员牢固树立“安全第一，质量第一”的观念，认真开展安全阀校验工作。安全阀校验工作成绩显著，校验室的同志们认真按照操作规范进行校验，安全阀校验工作得到了广大用户的普遍好评。
20xx年，全年我室校验安全阀总共250只（经使用全部合格），确保100%校验合格率；另维修安全阀35只（其中维修可用30只，报废5只）。
20xx年，我室成功透过了安全阀校验室资质验收，并取得了《安全阀校验许可证》。
1、建立健全安全阀校验工作质量保证体系
⑴从理解用户委托、安全阀解体维修、校验调试到报告的签署、审批、存档、信息反馈直到用户服务，均处于受控状态，并保证校验质量贴合要求。质保体系由各项质量管理制度工作程序、岗位职责、见证表式等组成。
⑵安全阀校验技术负责人及安全阀校验、维修等人员，质量保证采用维修、校验人员自查和技术负责人检查审核质量控制职责制。维修、校验人员对维修、校验质量负责，技术负责人对检查审核的工作质量负责。透过检查、考证等手段对安全阀各环节实行监督，保证质保体系各项制度的贯彻执行。
⑶安全阀校验工作的依据是质检总局颁发的《监察规程》和《江苏省锅炉压力容器安全阀校验站认可规则》及有关法规、标准。设计了在用锅炉压力容器和压力管道安全阀的校验委托单、校验报告书、校验记录、安全阀校验登记台账、信息反馈单等表式，是安全阀校验、维修等各个控制环节的工作见证。
⑷安全阀校验装臵应满足《监察规程》中对整定压力、密封试验压力的要求，校验用的压力表精度为0.4级，量程为安全阀校验压力的1.5—3倍，每半年校验一次，确保灵敏可靠。校验装臵每3—6个月根据需要做工作压力的密封试验，以确保校验装臵的密封性能。
2、建立健全安全阀校验室各岗位职责
⑴主任岗位职责，负责安全阀校验工作的安排，督促检查工作进度和校验质量状况，确保校验任务的完成。透过检查考核等手段对各环节进行监督，保证质保体系正常运转。
⑵技术负责人岗位职责，熟悉有关《法规》、《规程》中关于安全阀的要求等资料，对安全阀校验工作质量进行全面的督促检查。负责“检验报告”和“校验意见通知书”的审核。负责安全阀检修质量的抽查。
⑶校验人员岗位职责，熟练掌握安全阀校验设备和性能和操作方法，严格按照规定程序进行校验，确保校验质量，并对校验质量负责。认真做好“校验记录”，及时准确地填写“校验报告”、“校验意见通知书”和“校验台账”，对“校验报告”和“校验意见通知书”的真实性和正确性负责。
3、建立健全安全阀校验规程
⑴被校验安全阀务必是有校验委托单并经理解委托的安全阀。校验前应检查电器，承压件、联接件，其安全状态务必贴合《作业安全管理制度的规定》
⑵检查校验设备是否完好，仪表是否准确，灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。校验量具务必在有效期内，工具齐全，有记录，报告等表式。
⑶检验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀靠牢固定。
⑷打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，到达0.1MPa时，
检查连接件状况和各仪表指示状况，当到达整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01MPa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力到达整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力到达整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。
⑸若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则可按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整至所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。
⑹对于有调节阀的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
⑺为保证准确性，须进行两次以上的整定压力的试验，确认校验值是否准确。
4、建立健全安全阀检修规程
⑴安全阀的拆卸
①拆去销和轴、取分横杆、拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩，从阀杆上旋下提升螺母。
②旋松锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。
③卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件。
④取出阀瓣导向套组合件。
⑤拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。
⑵安全阀各部件检查
①拆卸完毕后应检查阀座和阀瓣密封面，若存在凹陷划伤等缺陷，应用研磨加以修复，如果损伤严重则进行精加工或更换
②对弹簧则按弹簧变形量检测规程进行测试，测试合格者可进行装配，否则应进行更换。
③对拆卸下来的其它部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。
⑶密封面的研磨
①密封面精检查后需进行研磨的按如下方法进行。
②研磨过程可分为：上粗磨料——研磨——上细磨料——研磨——上精磨料——研磨——直至完成。
③阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板的工作台面涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱擦洗干净，在平板上加上适量的研磨剂后作“8”字形研磨。
④阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净，在磨头的环形面上加适量的研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面作静研磨。
⑤粗研磨过程中应根据缺陷实际状况和研磨时光的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨。细磨至必须时光后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直到密封面基本呈镜面即告完成。
⑥研磨完毕后，密封面一般应用煤油清洗，再用干净布擦干净。其他零部件清洗干净后可进行装配。
⑷安全阀的装配
①安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反，装配按下列顺序进行，装配前应检查各部件是否干净。
②检查阀座和阀芯的密封面，如有赃物则用软布擦干净后，将干净的导向套阀芯装入阀体内。
③仔细将阀、弹簧座、弹簧安装在应有的位臵，注意不要损伤部件，然后对准中心将阀盖装上，并安装调整螺母。
④旋紧阀盖和阀体之间的连接螺母，在旋紧过程中应注意受力的对称性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。
⑤装上保护罩等其他零件。
⑥旋上调节固定螺钉，固定保护罩。
⑦装配完毕后，送校验室进行整定压力和密封性能试验。
5、建立健全安全阀校验管理制度
⑴送校验的安全阀附上“安全阀校验委托单”，校验员对委托单填写资料进行核对，并将核实状况记录在委托单上，同时登记台账，并确认校验编号；发放安全阀时应同时发放“校验报告”或“校验意见通知书”并由接收人在“台账”相应栏内签字。
⑵需维修的安全阀应严格按检修工艺规程进行解体、清洗，对各零部件认真进行检查，对能修理的缺陷进行修理，修理人员会同校验人员将修理状况填入“台账”与“校验记录”相应栏内；对确认无法修复或无修复价值的安全阀，修理人员会同校验人员填写“校验意见通知书”及“台账”相应栏目。
⑶校验员认真填写“校验报告”或“校验意见通知书”并签名，确认无误后连同“委托单”、“校验记录”送技术负责人审核；技术负责人审核确认无误后在“校验报告”或“校验意见通知书”上签名后返还校验员；并对“校验报告”或“校验意见通知书”加盖校验专用章。
⑷对于校验不合格安全阀，可分别按更换部件、修理和判废处理，并出具“安全阀校验意见通知书”，在校验记录与台账上记载。
回顾过去是为了更好的谋划未来，20xx年，尽管我们取得了必须的成绩，但我们不骄不躁。20xx年将是新的一年，我们将迎来新的挑战，20xx年我们安全阀校验室将要对外进行校验，服务全县，我们会更加的严谨工作，认真对待每一次校验与维修工作，更好的服务于社会。
20xx年我们安全阀校验室仍将继续坚持“安全第一，质量第一”的方针，严格按照安全阀校验作业指导书和操作规范开展校验工作，确保校验工作质量，确保安全合格的安全阀进入生产现场。
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