中小制造型企业正面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。
作为智能制造的重要组成部分，协同管理系统已经成为众多制造企业非常关注的信息化部署，并成为制造信息化领域最炙手可热的改善工具。
在日渐苛刻的市场竞争中，协同管理系统正帮助工厂改善车间生产流程，让工厂在众多竞争者中脱颖而出。
01 解决质量检验和返工问题
从原料在生产流水线上被制造成产品，假如每个阶段的品质都能有百分之百保证，质量检验和返工问题就被彻底解决了，这会是改善车间生产流程的一大进步。
毕竟制造企业把产品质量视为企业的生命，因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。
协同管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。确保产品按照计划生产加工和安裝，进而避免生产流程中产生的误差。
解决返工问题最终目的是要减少废料造成，通过持续不断减少废料造成的各种各样问题（例如机器设备、工作员、原材料和操作步骤等），帮助企业完善全面的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。
02 建立高效的生产计划管理
传统加工系统的生产车间里，没有很有效进行生产计划管理，车间生产信息的获取，只能通过人员之间交流反馈或者电话汇报，导致很多零部件在多个生产车间中搬来搬去，使得生产制造制造期长，产品成本高。
更重要的是由于信息获取的不及时，企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。
协同管理系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，从而科学布局加工次序分配的机器设备，保证尽量的紧凑型。
这样有益于减少运送线路，节省生产制造时间。并且通过协同，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。
03 最优的车间库存管理
在制造企业中，如果控制库存不力，有可能导致库存的过剩或不足。
库存不足将错过送货、失去销售额、使顾客不满、产生生产力瓶颈等；而库存过剩则要占用过多的资源，这些资源如果用在别处会产生更大的效益。
尽管库存过剩看起来是这两种不良中危害较小的一个，如果过剩库存的情况较为严重，那么其成本是非常惊人的。
协同管理生产管理系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，协同管理系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。
车间各生产单元接到加工任务同时，库房可根据生产加工计划自动生成生产准备计划，用于指导生产准备执行，大大缩短等待时间，合理做好库存管理。
为了车间生产流程，协同管理软件是一个完整的技术解决方案，无缝连接整个生产、库存、质量等环节，使实时、关键的业务功能和信息变得可见。
数据的收集、存储、管理和分析都在一个集中的数据库中进行，集成的平台为数据的分析和可视化及加快报告发布提供了强大的方法支撑，最终提高了生产效率和盈利能力。
一个企业能在高速发展之余，能够低下头来思考自己内部的能耗与工作合理性问题，及时改善好车间生产流程，更合理化使用生产资源，那么它必将能在快速扩张之余，得到一个稳定长远发展的基础。
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