剪切软带时,为防止其变形,宜在平板上用切刀切开。粘贴前需要用丙酮把待贴金属和软带表面清洗干净。使用粘结剂时,其胶层厚度一般宜在0.08~0.13mm,使用温度范围5℃~120℃,保存期应在一年之内(5-15度可保存2年)。与导轨软带相匹配的金属表面粗糙度不能低于Ra=0.35µm,也不能高于Ra=0.5µm。金属表面可以磨削加工,也可以砂纸打磨。粘合后需均匀施加一定的接触压力,以使软带在导轨面上粘结更为牢固。其接触压力范围以75kPa为宜,可以直接压在导轨上,压力不够可加重物。在粘结固化过程中,接触压力必须恒定,且存放在远离振源的地基超过24小时。如果导轨软带表面几何精度不能满足使用要求,可对导轨软带进行任何姿咐方式的精加工。导轨软带表面上可以开油槽,其加工方法与加工铸铁相类似。油槽的形状和深度必须合理:油槽绝不允许穿透导轨软带,油槽与软带边缘的距离不能小于3mm。待胶调好后,即可采用毛刷涂刷,也可以用塑料板刮,为取得较好的粘结效果,可在经活化处理的导轨软带面(黑褐色面)横向涂刷一遍,在拖板导轨面(纵向涂刷两遍.总厚度控制在0.08-0.13mm,以便使合拢时胶纹成网状,压实后胶遍布整个导轨面.待刷胶后等胶出现拉丝现象即可粘结。粘结时将软带从一端逐渐铺至另一端,避免内有空气。铺好后用手将导轨软带按实,然后在床身导轨上铺上油乎册脊光纸,以免导轨软带与床身粘上。最后将溜板配压在床身导轨上。为防止固化时导轨软带变形和出现气泡,在滑板上垂直于导轨软带方向适当加压,待36小时即可固化完成。修整加工。粘结完后,应修切多余的飞边,使导轨软带尺寸比溜板导轨基体在各边都窄1-2毫米,并成45°或60°倒角,以防机加工或使用中剥离。对于普通级的机床如普通车床铣床,粘结时不考虑留出余量,按计算尺寸粘好后即可使用。对于精密机床可留0.1一0.2毫米余量,然后进行机械加工或刮研。最后在导轨软带上加工出油眼和油槽,这样使工件中润滑性能更佳。对于车床尾座岁渗底板导轨的修理同样采取粘结导轨软带,与溜板导轨粘结方法相同。
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