高炉煤气主要成分为: CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右。
煤气主要成份是一氧化碳、氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO2、HC和NOX。
焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。
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使用煤气的注意事项
1、使用燃气后，务必同时关闭灶具开关和燃气管道阀门；
2、经常检查胶管连接处是否用卡子固定及胶管是否老化、开裂；
3、发现异味，立即敞开门窗，并及时拨打燃气公司电话报漏；
4、长时间使用燃气必须通风换气；
5、请仔细阅读燃气购气发票背面的燃气安全宣传内容；
6、一定要使用符合国家标准的燃气具，严禁使用红外线灶具。
主要成份是一氧化碳、氢气，燃烧后排放水和二氧化碳。高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。
它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米（标况），产尘量平均为50kg/t（生铁）-75kg/t（生铁）。
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高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。
特性编辑
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦／标米；
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高，所以毒性极大；
（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
（5）安全规格规定在1米；空气CO含量不能超过30mg；
（6）着火温度大于700℃。
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二氧化碳气体是大气组成的一部分（占大气总体积的0.03%-0.04%），在自然界中含量丰富，其产生途径主要有以下几种：
1、有机物（包括动植物）在分解、发酵、腐烂、变质的过程中都可释放出二氧化碳。
2、石油、石腊、煤炭、天然气燃烧过程中，也要释放出二氧化碳。
3、石油、煤炭在生产化工产品过程中，也会释放出二氧化碳。
4、所有粪便、腐植酸在发酵，熟化的过程中也能释放出二氧化碳。
5、所有动物在呼吸过程中，都要吸氧气吐出二氧化碳。
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