球磨机作为选矿生产线上必备的磨矿设备，在选厂整体运营成本中占比高达30%，球磨机不仅投资成本高，能耗也大，球磨机功率的大小直接影响着能耗的高低，在保证产量的前提下，将球磨机功率控制在额定范围内，是节能降耗、节省成本的重中之重。在实际生产中，如果实际功率远远大于额定功率，那就要找找原因了。今天小编跟大家分享一下球磨机功率过高的3大原因以及球磨机的省电窍门。
球磨机功率过高的3大原因
1、研磨介质添加过量
研磨介质(钢球或钢棒)如果添加过量，会导致球磨机启动困难，即使成功启动也会导致功率过大，因此在球磨机使用过程中应严格按照说明书来进行操作，不可过量添加研磨介质。
2、装载不足
所谓装载不足就是入磨物料、水及研磨介质数量的整体减少，因而研磨体对待磨物料的冲击研磨作用及研磨体之间的机械碰撞作用等也相应地减少。但是相应带来的功率却不是减少，而是比正常装载时的功率加大，严重时会导致球磨机难以启动。
3、传动装置问题
球磨机传动装置的作用是带动筒体转动，当传动装置出现故障时，球磨机筒体的转速会降低，筒体运转不顺畅，中空轴和球面瓦之间的摩擦力增加，那么球磨机功率自然会上升。
如果电源电压不稳，当电压降低时，就会导致润滑状态由动压润滑变为边界磨润滑，增加了摩擦系数，必然导致功率急速增加，甚至超出整条传动系统的安全系数。所以传动装置故障多是由电源电压不稳造成的。
球磨机省电窍门
球磨机设备的耗电量大是众所周知的，它的耗电量基本上能占到整个生产流程的40%~50%左右。如果功率高了，耗电量势必要增加。那么如何才能降低球磨机的耗电，降低生产成本呢？
1、将传统的滑动轴承改为双列自动调心球面滚动轴承，取消稀油油环润滑系统，同时配备分体式定位锥套、轴承盖和轴承座，将原润滑系统改造成球磨机滚动支承，采用移动式电动干油泵润滑。
这样改造后的球磨机设备，只需要每两个月电动加注润滑脂，就杜绝了过去因油环缺油引起的烧瓦事故，大大降低了工人劳动强度，提高了球磨机的运转率。岗位工只需就近观察温度显示器状况，就可以掌握轴承的运行情况，方便又省事，节电率高达8.8%；
2、采用波型衬板（橡胶衬板），增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗；
3、油雾润滑装置，保证大小齿轮润滑可靠；
4、多碎少磨，尽量将破碎粒度降低，球磨机设备的入料粒度小了，耗电量自然节省不少；
5、及时清理无效磨介，定期补加钢球，确保钢球配比以及球料比合理；
6、不贪图高产，合理控制给料速度与给料量，控制入料水分含量；
7、变频启动，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合；
8、定期维护和保养，发现问题及时解决。
在实际生产中，应严格按照设备出厂说明书来衡量装载量，并经常对球磨机设备进行检修，发现传动装置有问题要及时调整和维修。这样就能尽量将球磨机功率维持在额定功率左右，也就能够降低能耗，增加收益。
以上就是跟大家分享的关于球磨机功率过高、耗电过大的原因及解决办法，希望通过以上内容，能让大家对球磨机有更进一步地认识和了解。
标签：球磨机,耗电,降低成本
