高速钢刀具有什么缺点。。。

耐热性中等，热塑性差。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经宏历过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段蔽山搜进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨唯判性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

扩展资料

对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具，在低温条件下，进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。

这是因为这些元素渗入刀具表层后，使刃具表层的化学成分发生了变化，在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用，从而降低了切削力和切削热，提高了刀具耐用度，降低了生产成本。

此工艺简单，工作温度低，是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。

参考资料来源：百度百科-高速钢刀具

参考资料来源：百度百科-高速钢

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